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近年来，围绕企业高质量发展，公司控股子公司bet356亚洲版体育官网集团淮钢特钢股份有限公司大力推进超低排放，不断强化能源管控，企业节能减排能力、污染治理能力、环保管控能力实现跨越式提升，阔步走出了一条绿色发展、低碳发展之路。今年下半年以来，面对复杂严峻的市场形势，淮钢上下戮力同心，全力打响降本节支创新挖潜增效攻坚战。围绕公司统一部署，能源管理条线紧抓“能耗”降本主战场，群策群力，多措并举，奏响了“节能”降本“交响曲”。
通过对推焦除尘进行高低速自动化改造，实现推焦除尘风机平均功率下降100KW。此外，该厂还与智信中心协作，利用无线4G技术，对推焦车、装煤车高低速进一步加以攻关，实现装煤推焦风机电耗进一步下降。
烧结原料厂
将一烧配-1头轮下方吊轮处照明灯与一次混合机照明灯、混-1后尾照明灯、水除尘附近照明灯共用开关改为独立控制，从点滴之处优化用能；在一烧成三皮带等皮带头尾安装电动阀，与皮带进行联锁，减少除尘风机耗电量。此外，该厂还对5台除尘器喷吹时间、气力输灰间隔进行优化，科学合理延长间隔时间，降低能源消耗。
炼铁厂
通过制定尖峰电管理制度、泵房避峰补水制度，科学安排，错峰用电，最大化节约用电成本。同时，全力推进综合焦比攻关，对原燃料进行严格管控，对外购焦炭进行合理搭配，并摸索使用烧结煤代替无烟煤，在维持高炉基本顺行前提下，积极消耗现有库存避免潜亏，坚持低硅冶炼，做好节焦增铁工作。
炼钢厂
持续推进风机节能改造，目前转炉风机节能改造已经按照生产工艺控制全部完成联锁降频运行，节电率超过10%；完成16台永磁电机改造，节电率20%左右。
轧钢厂
积极开动脑筋，对二、三轧冷床入口辊道进行节能改善。改善前，冷床入口辊道上钢平托切换时，1-12段辊道立刻全部启动，提前空载启动造成了电能浪费；改善后，根据新增加的光电管启停，上钢平托切换时辊道不启动，光电管有信号时启动辊道，在操作方式不改变的情况下实现了辊道节能。四轧车间则利用连轧机和开坯机轧制时差，对BDM出口辊道启停方式进行改进，年可节约电能约16万KW.h。
动力厂
通过调整负荷，停运炼铁和厂区空压站对应的3台变压器，减少空载电耗；将1#空压站6#、7#空压机调整为备机，停运一台110KW冷却水泵，并减小2#空压站备机冷却水流量，节约电能。此外，该厂还积极优化污水站超滤反渗透反洗流程，提高除盐水产量；利用雨污分流项目设置的集水池，合理使用雨水资源，降低新水消耗。
能源管理步履不停，能耗压降永无止境。淮钢人将从点滴做起，节能降耗，深挖降本潜力，将“节能降本”工作进行到底。
